이는 지게차 관련 손상을 제한하는{0}}중요한 팁 중 하나이며 아래에서 읽을 수 있는 다른 많은 팁과도 관련되어 있습니다. 속도를 줄이면 지게차 운전자가 팔레트를 올바르게 처리할 수 있는 반응 시간이 더 늘어나고 짧은-포킹, 부적절한 타인 간격 및 기타 실수가 줄어듭니다. 또한 속도를 줄이면 마스트, 포크 또는 기타 리프트 부품이 팔레트나 운반하는 제품에 부딪히는 것을 방지할 수 있습니다. 성급한 작업을 줄이고 지게차를 보다 부드럽게 사용하면 지게차의 수명도 연장됩니다. 속도를 줄여야 하는 중요한 시기는 짐을 들어올리고 내려놓을 때입니다. 이는 팔레트를 쌓거나 포크로 만들 때에도 중요합니다.

팔레트의 하중-지탱 능력이 충분합니까? 팔레트 재료, 크기 및 구조적 레이아웃의 사소한 차이로 인해 하중-지탱 능력이 크게 달라질 수 있습니다. 과부하되거나 잘못된 팔레트는 파손, 균열 또는 깨질 가능성이 더 높으며 부적절한 지게차 작동으로 인해 손상되기 쉽습니다. 올바른 팔레트를 사용하는 데 있어서 무게 분포는 또 다른 중요한 요소입니다. 팔레트가 적재 중량 요구 사항을 충족하더라도 고르지 않은 중량 분포는 성능에 영향을 미칩니다. 부적절한 중량 배분은 팔레트에 의도하지 않은 방식으로 압력을 가하여 고장을 초래합니다. 팔레트 설계 시스템(PDS)을 사용하면 팔레트가 올바르게 로드되고 의도된 목적을 수행할 수 있는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

팔레트에 대한 유해한 유형의 손상은 스트링거 손상입니다. 이는 팔레트를 함께 고정하는 핵심 구성 요소이며 스트링거의 고장은 즉시 팔레트의 하중-지탱 용량의 상당한 손실을 초래합니다. 이러한 특정 유형의 손상은 일반적으로 지게차 운전자가 너무 일찍 하중을 풀고 팔레트에서 멀어지면서 발생합니다. 이로 인해 포크가 스트링거에 충격을 가해 긴장과 손상이 발생합니다. 지게차 운전자는 팔레트에서 방향을 바꾸기 전에 포크가 팔레트에서 완전히 후퇴되었는지 확인해야 합니다.

팔레트를 "끌어당긴다"는 것은 팔레트를 바닥 위로 밀어내는 것을 의미합니다. 팔레트는 지면을 따라 밀도록 설계되지 않았습니다. 그렇게 하면 팔레트에 부적절한 측면 응력이 가해지고 하중-지탱 능력이 손상됩니다. 끌면 팔레트 구성 요소가 물리적으로 손상되어 팔레트 부품이 약화되고 고장 위험이 높아집니다.

짧은-포킹은 지게차의 포크가 팔레트에 완전히 삽입되지 않은 채 들어올리는 상황을 말합니다. 지게차 마스트의 전면이 팔레트 및 제품에 최대한 가깝고 팔레트 끝이 포크 팁에 위치하는지 확인하십시오. 팔레트는 제품의 무게를 지탱하도록 설계되었으며 포크를 완전히 삽입해야 합니다. 포크가 완전히 삽입되지 않으면 팔레트의 데크와 패스너에 추가 압력이 가해져 팔레트에 압력이 가해지고 고장이나 손상 가능성이 높아집니다. 또한 특히 급한 작업 중에 짧은 포크로 작업할 때 팔레트가 미끄러지거나 떨어질 가능성이 더 높습니다.-

포크는 화물을 들어올리기 전에 팔레트의 어떤 부분에도 닿지 않고 쉽고 균일하게 팔레트에 삽입되어야 합니다.

간격이 적절하지 않으면 포크가 스트링거에 부딪혀 손상을 입히고 팔레트 성능을 저하시킬 수 있습니다. 포크가 중간 또는 외부 팔레트 지지대를 방해하지 않도록 하면 팔레트의 서비스 수명이 연장됩니다. 경사진 스트링거가 있는 팔레트를 사용하면 포크를 팔레트 안으로 유도하는 데 도움이 되므로 이 문제를 줄일 수도 있습니다.

팔레트를 들어올리기 전에 지게차의 포크를 최대한 멀리 펼쳐 하중을 분산시켜야 합니다.

지게차에 자동 포크 간격 조정 기능(예: 조정 가능한 포크)이 장착된 경우 팔레트에 진입한 후 포크를 펼칠 수 있습니다. 수동 포크 간격 조정이 필요한 경우 팔레트에 들어가기 전에 수행해야 합니다. 적절한 간격은 팔레트와 적재물의 안정성을 높이고 팔레트에 가해지는 응력을 줄여줍니다.

포크의 상단과 팁에 색상을 지정하면 지게차 운전자가 팔레트를 통해 포크를 더 잘 볼 수 있습니다.

이는 안전 관점에서 볼 때 운전자가 포크 확장 범위를 더 잘 알 수 있을 뿐만 아니라 지게차 주변 사람들이 포크를 더 쉽게 볼 수 있기 때문에 유용합니다. 또한, 손상이 발생한 경우, 팔레트나 제품에 페인트가 벗겨져 손상 원인 파악에 도움이 될 수 있습니다. 각 지게차가 서로 다른 색상을 사용하는 경우 지게차와 관련된 운전자를 식별하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다.

팔레트는 고르게 쌓아야 합니다. 팔레트 위에 제품의 무게가 적절하게 분산되어 있는지 확인하는 것이 중요하듯이, 적재할 때도 팔레트가 정사각형이고 서로 정렬되어 있는지 확인하는 것도 중요합니다.

이는 팔레트의 특정 부분(예: 모서리 및 리드 보드)에 고르지 않은 중량 분포를 방지합니다. 집중형 및 정사각형 팔레트 스택은 또한 팔레트가 기울어지거나 떨어지는 것을 방지하는데, 이는 주요 안전 위험입니다.

이 방법은 다른 방법만큼 빠르고 쉽지는 않지만 특정 창고 레이아웃에서는 매우 효과적일 수 있습니다. 창고의 열린 공간이 클수록 지게차가 부딪힐 수 있는 물건은 줄어듭니다. 또한 충돌 및 충격 가능성을 줄여 팔레트 손상 위험을 제어합니다. 또한, 바닥은 깨끗하고 잔해물이 없어야 합니다. 지게차는 나무 조각이나 기타 잔해물 위를 운전할 때 흔들리고 튕겨 나옵니다. 이는 운전자에게 잠재적인 위험을 초래할 뿐만 아니라 팔레트가 포크에 튕겨 나올 때 갑작스러운 압력을 받게 됩니다. 바운싱으로 인해 팔레트와 해당 제품이 떨어질 위험이 있으며 이로 인해 작업자가 부상을 입을 수 있습니다.