유압 시스템을 청소하는 방법

1. 플러싱에 대한 일반 요구 사항

1.1 만족스러운 초기 청결도 수준을 달성하고 유지합니다.

• 에이. 시스템 내부 표면(구성품, 강철 파이프 및 호스)을 화학적으로 청소하고 처리합니다.
• 비. 시스템의 목표 청정도에 도달하려면 뜨거운 오일 플러싱을 수행하십시오.
• 기음. 청결도가 요구 사항을 충족하는지 검사하고 평가합니다.
• 디. 오염 물질이 세척된 시스템에 유입되는 것을 방지하려면 다음 단계에 따라 세척 회로를 분해하십시오. 모든 구성 요소 연결부와 플랜지를 밀봉합니다.
• 이자형. 청결도가 통제된 목표 범위 내에서 유지되도록 매일 유지보수를 실시하십시오.

1.2 플러싱 후 청결도 유지

• 에이. 새로운 오염물질이 시스템에 유입되는 것을 방지합니다.
• 비. 적절한 시스템 필터를 선택하십시오. 새 오일을 오일 탱크에 추가하기 전에 여과해야 합니다.
• 시스템에 연결된 모든 새로운 구성 요소 및/또는 밸브 블록은 앞서 언급한 요구 사항을 충족해야 합니다. 부품 교체, 분해, 조립 또는 이와 유사한 작업 후에는 새로 청소하고 뜨거운 오일 플러싱을 수행해야 합니다.

1.3 주요 플러시 포인트

• 에이. 플러싱 회로를 순서대로 연결하십시오.
• 비. 높은 유속, 습기, 입자 또는 화학적 세척제에 의해 손상될 수 있는 구성 요소는 우회하고(플러싱 회로에 연결되지 않음) 별도로 청소해야 합니다.
• 기음. 유량 제어 구성요소는 시스템 압력 강하를 증가시키므로 세척 회로에서 우회하여 별도로 청소해야 합니다.
• 디. 블록, 밸브 블록, 펌프 스테이션, 모터, 오일 탱크 및 어셈블리는 특정 절차에 따라 세척되어야 합니다.

1.4 유압 구성품의 청결 요구 사항

• 청소된 메인 시스템에 연결될 일부 구성 요소 및 어셈블리는 시스템의 청결도 요구 사항보다 최소한 더 나은 청결도 수준을 가져야 합니다. 유압 구성품 공급업체는 구성품에 대한 청결 인증서를 제공해야 합니다.
• 공급업체로부터 구성 요소 청결 인증서를 받을 수 없는 경우 시스템 설치 장치는 특정 절차에 따라 이러한 구성 요소를 청소해야 합니다. 그러나 공급자의 청소가 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 청결 인증서는 유효한 것으로 간주되지 않습니다.

2. 시스템 플러싱 준비

2.1 파이프의 기계적 청소

• 고정된 길이의 절단,-절단, 굽힘, 용접, 강관의 스케일 및 부식 제거 후 화학적 세척 및 뜨거운 오일 플러싱을 수행해야 합니다. 용접된 파이프는 플라스틱 돼지를 사용하여 내부를 기계적으로 청소해야 합니다.
• 플라스틱 돼지는 외부 표면에 브러시, 스크레이퍼 및 롤러가 장착된 플러그입니다. 오일 압력 하에서 파이프 내부를 이동하여 청소 효과를 얻습니다. 이는 파이프 및 파이프 플랜지의 매끄러움을 보장하고 용접 슬래그 및 외부 입자를 제거합니다.
• 모든 강철 파이프와 호스는 주의 깊게 검사되어야 하며 효율적으로 필터링된 산업용 압축 공기로 퍼지되어야 합니다. 강관 절단 및 호스 조인트 설치 시 발생하는 큰 입자를 제거합니다.

2.2 중요한 구성요소 우회

• 시스템의 모든 구성 요소를 효과적으로 청소하고 민감한 구성 요소의 손상을 방지하려면 관련 구성 요소를 우회하거나 플러싱 회로에서 제거해야 합니다. 각 구성요소 또는 하위{1}}시스템은 청결 요구사항을 충족하도록 철저히 청소해야 합니다.
• 파이프 시스템을 세척할 때 흐름을 제한하는 모든 구성 요소와 시스템 및 세척 중에 손상될 수 있는 시스템을 분리하십시오.

3. 화학적 세척 및 핫 오일 플러싱

특정 유량과 레이놀즈 수를 달성하려면 각 세척 회로를 연결해야 합니다. 동시에 모든 구성 요소, 파이프 및 조인트에는 입자가 금지된 영역과 사각지대에 남아 있지 않도록 충분한 유체 압력이 있어야 합니다. 플러싱의 유량과 압력도 고려해야 합니다.

3.1 화학적 세척

DEWA DPI 시스템을 기반으로 하는 화학적 세척은 동일한 산-알칼리 세척 탱크에 순차적으로 첨가되는 특수 화학 물질로 구성됩니다. DEWA는 "강력하고 활력이 넘친다"는 뜻의 그리스어이고, DPI는 노르웨이 DPI Chemical Industry Company가 개발한 Degreasing, Pickling and Inhibiting의 약자입니다. 모든 화학 물질은 수용성-이고 환경 친화적이며 무기물입니다. 청소 절차는 다음 5단계로 구성됩니다.

• 에이. 탈지 및 알칼리성 세척: 탱크에 깨끗한 물을 채우고 가열하여50도(최고80도), pH가 도달할 때까지 화학물질 A를 추가합니다.14. 최대 유량으로 순환합니다.30분; 모든 그리스와 오일막을 제거해야 합니다. 작동 중 pH 값과 온도를 제어하십시오.
• 비. 산세척: 화학물질 B를 첨가하여 pH 값을5.5, 그런 다음 추가10%(부피 기준)화학 C를 최대 유량으로 순환시킵니다.60분. pH 값과 온도 조절에 주의하세요.
• 기음. 중화: 화학물질 D를 첨가하고 pH 값이 도달할 때까지 계속 순환합니다.7.5, 단계 a와 같이 온도를 유지하고 최대 유량으로 순환시킵니다.30분. pH 값과 온도 조절에 주의하세요.
• 디. 화학적 부식 방지-: 화학적 세척과 뜨거운 오일 세척 사이의 간격이 다음보다 짧은 경우24시간, 부식 억제제가 필요하지 않습니다. 간격이 그 이상인 경우24시간, 추가하다2%(부피 기준)가열하지 않고 화학 E를 계속 순환시킵니다.30분. 이러한 액체를 배출하기 전에 다음을 추가하십시오.4-5%물로 희석하여 pH 값을 조절합니다.
• 이자형. 건조 : 중화 후 건조한 열풍으로 파이프를 건조시킵니다.30분. 효율적으로 필터링된 오일-및 물-이 없는 압축 공기 또는 깨끗한 질소를 사용하세요.

3.1.1 세척 장비

• 산성-알칼리 세척 펌프 스테이션: 오일 탱크, 오일 펌프, 필터 및 가열 장비. 최적의 플러싱 유속은 다음과 같습니다.3m/s. 필터는 뜨거운 오일 청소에 사용되는 것과 동일해야 합니다.
• 건조하고 깨끗한 열풍이나 질소를 공급하는 장비입니다. 공기에는 기름이 전혀 없어야 합니다-.
• 사전 청소가 필요한 특수 플랜지, 밸브 블록 및 조인트.

3.1.2 청소 중 제어

화학적 세척의 효과를 검증하려면 다음 테스트 데이터를 기록해야 합니다.

• pH 값
• 온도
• 각 단계에 첨가되는 화학물질의 투입량
• 유량

3.2 뜨거운 오일 플러싱

일반적으로 시스템 세척의 목표 청정도는 정상 작동 중보다 높아야 합니다. 예를 들어, 정상적인 시스템 작동을 위한 청결도 요구 사항이 ISO 15/13/11인 경우 시스템 세척은 최소한 ISO 14/12/10에 도달해야 합니다. 세척은 고체 입자와 습기 모두에 대한 청결 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.2.1 플러싱 매체

• 플러싱 매체는 일반 시스템 작동 중에 사용되는 매체와 호환성이 좋아야 하며 다양한 온도에서의 점도를 지정해야 합니다.
• 플러싱 오일의 점도가40도~이다10-15cSt, 표준 플러싱 스테이션은 충분한 난류를 제공할 수 있습니다. 이론적으로 플러싱 오일은 온도가 다음을 초과하지 않는 한 이 점도에 도달할 수 있습니다.70도.
• 실제 작동에서는 일반적으로 작동 매체가 플러싱 매체로 선택됩니다.

3.2.2 난류, 유속, 온도 및 압력

• 난류 및 레이놀즈 수: 레이놀즈 수가 다음보다 크거나 같을 때 유체 흐름은 자연적으로 난류가 됩니다.4000. 난류는 파이프라인의 입자를 효과적으로 씻어내고 작동 중에 오염물질이 오일에 부유하는 것을 방지할 수 있습니다. 플러싱을 위한 레이놀즈 수는 정상 작동 시의 1.2배 이상이어야 하지만 최소한4000. 예를 들어, 정상 작동 중 유압 시스템의 레이놀즈 수가 3400이라면 세척을 위한 레이놀즈 수는 최소한 4080이어야 합니다.

레이놀즈 수 Nr은 파이프라인의 유체 흐름 상태가 층류인지 난류인지를 결정하는 데 사용됩니다. 계산 공식은 다음과 같습니다.

여기서: ρ=유체 밀도; ν=평균 유속; D=파이프라인의 내부 직경; eta=동적 점도

동적 점도 θ= ρμ(μ는 유체의 동점도)이므로 Nr은 다음 공식으로 계산할 수도 있습니다.

예: 점도가 46cSt인 유압유가 내경 800px의 파이프라인에 유속 4m/s로 흐르고, 레이놀즈 수는 다음과 같습니다.

경험에 따르면 Nr일 때 흐름은 층류입니다.<2000; turbulent when Nr>3000; Nr이 2000-3000 사이에 있을 때 불안정하며 두 상태가 교대로 나타납니다.

• 유량: 모든 세척 회로의 유속은 다음보다 낮아서는 안됩니다.2-3m/s, 이는 입자가 파이프라인 내부에 남아 있는 것을 방지할 수 있습니다.
• 온도: 플러싱 회로의 가장 차가운 부분의 온도는 다음보다 높아야 합니다.50도, 이는 플러싱 오일을 공급함으로써 달성될 수 있습니다.60도.
• 압력: 플러싱 회로 하류의 오일 회수 필터와 샘플링 포트 앞에서 측정한 압력은 다음보다 높아야 합니다.3-5바. 모든 영역을 효과적으로 청소하려면 유압 구성품이 완전히 열려야 합니다.

3.2.3 오일 탱크, 필터, 실린더, 어큐뮬레이터, 오일 펌프 및 모터 청소

이러한 구성 요소는 별도의 회로에서 청소해야 합니다.

• 오일 탱크: 시스템에서 청소하기 가장 어려운 구성 요소 중 하나입니다. 오일 탱크는 먼저 수동으로 철저히 청소한 다음 플러싱 오일을 채우고 플러싱 오일 펌프와 필터로 구성된 회로를 사용하여 플러싱해야 합니다.
• 필터: 플러싱 회로 또는 별도의 오일 탱크 플러싱 회로에 연결할 수 있습니다.
• 실린더, 어큐뮬레이터, 모터 및 오일 펌프: 별도로 청소하십시오.

3.2.4 최소 세척 시간

• 플러싱 오일 샘플에서 청결도가 요구 사항을 충족한 것으로 나타나면 추가 시간 동안 난류에서 계속 플러싱합니다.30분플러싱의 신뢰성을 향상시킵니다.

3.2.5 플러싱 결과 평가

• 각 세척 회로는 고유하고 추적 가능해야 합니다. 각 세척 회로와 해당 파이프라인의 물리적 다이어그램을 설정하고 온도 측정 지점, 흐름 감지 지점 및 샘플링 지점을 표시합니다.
• 세척 시작 시간, 온도, 유속, 입자 오염 수준, 수분 함량 및 종료 시간과 같은 모든 매개변수를 문서 형식으로 기록합니다.
• 가능하다면 제3자를 초대하여 시스템 세척의 청결도를 평가하십시오.

4. 플러싱 장비

4.1 여과 시스템

• 여과 시스템은 합리적인 시간 내에 고체 입자와 습기를 걸러내고 청결도 요구 사항을 충족할 수 있는 충분한 용량과 고성능을 갖추어야 합니다.
• 시스템의 원래 필터를 세척 필터로 사용하지 마십시오.
• Latest practices show that filters equipped with differential pressure signaling devices, with sufficient dirt-holding capacity and β₃>100은 매우 효과적입니다. 신호 장치는 필터가 실제로 우회되기 전에 경보를 발령해야 합니다(필터는 더 이상 필터링을 수행하지 않습니다).
• 수분은 흡수성 재료로 만들어진 필터 요소 사용,-결합 필터, 오일 정화기(예: 진공 증류) 또는 단순한 오일 교환 등 다양한 방법으로 제거할 수 있습니다. 일반적으로 물-흡수 필터가 효과적입니다.

4.2 펌프장

• 펌프 스테이션은 시스템을 청소하기에 충분한 유속, 유속, 점도 및 압력을 제공할 수 있어야 합니다.

4.3 온도 조절 시스템

• 플러싱 오일이 적절한 점도를 갖도록 온도를 자주 감지하고 조정하여 플러싱 오일 펌프의 윤활 요구 사항을 충족시키면서 전체 플러싱 회로에 난류가 형성되도록 해야 합니다.

5. 세척 중 시스템 청결도 감지

5.1 정상 작동 중 시스템 청결도(NAS 또는 ISO 4406)

• 장비 제조업체의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 장비 제조업체가 명확한 요구 사항을 제시하지 않는 경우 ISO 4406 17/14 또는 NAS 클래스 8보다 낮지 않은 것이 좋습니다.

5.2 시스템 세척을 위한 대상 청결도

• 정상 작동 시보다 2등급 높습니다(즉, 오염 수준이 낮음). 예를 들어, 정상 작동 중 청정도가 NAS 클래스 8인 경우 세척을 위한 목표 청정도는 NAS 클래스 6이어야 합니다.

5.3 청정도 감지

• 휴대용 청결도 감지기(예: Mobil 엔지니어가 현장에서 테스트할 수 있는 PALL 휴대용 오염 테스터-)를 사용하여 실험실이나 현장에서 수행할 수 있습니다.-
• 청결도 감지 주기: 특정 현장 조건에 따라 구성됩니다.-
• 샘플링: 샘플링은 메인 오일 회수 파이프가 오일 탱크에 연결되는 지점에서 가장 잘 수행됩니다(샘플링 밸브는 메인 오일 회수 파이프에 설치되어야 함).
• 샘플링 용기: 샘플링 병을 청소합니다.